Этот проект для крупного производителя шин Evrone сделал в 2021 году. Всю аналитическую систему разрабатывали с нуля, и запрос на дизайн был от команды разработки. Нам предстояло собрать данные с сотни круглосуточно работающих станков в одном месте и адаптировать их для восприятия и оценки персоналом. При выстраивании внутренней логики системы и разработка, и дизайн опирались на выводы аналитиков о том, какие отделы, для чего и как часто будут использовать продукт.
В итоге всю систему разделили на несколько модулей, каждый из которых отвечает за определённые группы процессов. Каждый модуль разрабатывается индивидуально и затем появляется в интерфейсе в виде отдельного раздела. Для каждого из них предусмотрен свой набор фильтров, например, по суткам, месяцам и кварталам, способ отображения: таблицы или несколько видов диаграмм, а также набор вспомогательных действий: экспорт/импорт, печать и т.д.
Раздел общей эффективности оборудования (OEE)
Позволяет отслеживать общую эффективность оборудования: сколько процессов в работе, сколько завершены, в скольких что-то пошло не так. По умолчанию данные отражаются за последние сутки, так как этот запрос наиболее частый. При этом поменять фильтры можно на той же странице в выпадающих меню.
Раздел планирования производства (Phase Inn)
Работает на основе контрольных точек с дедлайнами, которые есть для каждого типа процессов на каждом станке. Здесь можно увидеть, насколько корректно по времени идёт процесс, есть ли опоздания. Здесь мы использовали стандартное для производств цветовое кодирование: зеленый — всё идет по плану, красный — отклонение от графика, серым обозначены текущие процессы не требующие вмешательства.
Раздел контроля рецептуры (Cycle Time)
Завод производит разные виды шин, для каждого из которых делают смесь по определённому рецепту. Раздел помогает контролировать технологию приготовления каждой смеси: ингредиенты, температура, время, а дальше отслеживать на какие именно станки уходит тот или иной состав.
Раздел анализа простоев (Maintenance Indicators)
Помогает отслеживать время и причины простоя оборудования. Здесь же отражается статистика поломок и сроки планового техобслуживания. С помощью этого раздела можно понять, какие станки и на каких этапах ломаются наиболее часто. А ещё здесь сразу видны возможности для оптимизации: какие станки простаивают без работы, а какие, наоборот, слишком загружены.
Данные этого раздела выводятся в цехах на больших экранах, чтобы операторы всегда видели, где произошла поломка.
Мобильная версия
Помимо веб-интерфейса есть мобильная версия, которая помогает отслеживать процессы прямо в производственных помещениях. Это удобно и для персонала цехов, которые могут быстро оценить насколько правильно работают машины, и всё ли идёт по графику.
Результаты
- Построение таблиц и графиков занимает пару мгновений вместо часа.
- Отсутствует необходимость писать SQL-запросы к базе или обращаться к специалистам.
- Сохранили возможность выгружать данные в Exel, для тех, кто привык работать в таблицах.
- Появились оповещения о простоях и нештатных ситуациях.
- Появилась возможность планировать производство на основе реальных данных и контрольных точек (раздел Phase In)
Мы собираем фидбек от сотрудников предприятия, которые работают с системой каждый день. Например, добавляем в быстрый доступ данные, к которым наиболее часто обращается та или иная группа пользователей. На этом проекте команды дизайна и разработки работают параллельно, чтобы быстро откликаться на потребности пользователей и учитывать пожелания в новых релизах.
Обсуждение
Похожее
Каким должен быть качественный логотип
Эксперимент: я заказал логотипы за $5 и $250 и сравнил
10 примеров красивой интерфейсной анимации